磨煤機石子煤恒壓無塵排放裝置
概述
在現(xiàn)代燃煤發(fā)電廠中，中速磨煤機排出的廢棄物—石子煤的清理成為較大的難題，傳統(tǒng)的人工清理、機械清理、水力清理都難以達到理想的效果。我公司的科技人員經(jīng)過調(diào)研和創(chuàng)新、結(jié)合專業(yè)技術(shù)消化吸收了國內(nèi)外的先進技術(shù)，成功地開發(fā)出符合現(xiàn)代燃煤電廠使用要求的環(huán)保、節(jié)能新型產(chǎn)品：石子煤等壓排放裝置。石子煤等壓排放裝置是基于減低磨煤機維護工作量，節(jié)約輔助設(shè)備的水、電能耗，改善石子煤排放工作環(huán)境，維護磨煤機正常運行而全新設(shè)計的產(chǎn)品。改進了移動石子煤斗，提高機械化程度，減輕工人勞動強度，解決了卸料工程中的密封問題，減少對生產(chǎn)場所造成的環(huán)境污染。配合專用叉車將石子煤移動斗整個運出廠房，外運至排放場地，同時在叉車上配置旋轉(zhuǎn)器，以解決傾倒問題，使得該方式優(yōu)點更加突出。
產(chǎn)品應(yīng)用
石子煤恒壓無塵排放裝置，改變了原來系統(tǒng)敞口收集石子煤現(xiàn)象，通過設(shè)置密封裝置，系統(tǒng)將排渣箱移至密封裝置下面使得密封置與排渣箱的排渣接口密封配合時，整個排渣過程能夠在完全封閉的條件下進行，從而能夠避免排渣過程中的揚塵現(xiàn)象;為了保證系統(tǒng)密封斷開時不出現(xiàn)噴粉現(xiàn)象，系統(tǒng)核心設(shè)備氣流引射負壓裝置可以將排渣箱的密閉空間內(nèi)的壓力釋放并吸走密閉空同內(nèi)的正壓粉塵氣流，該氣流引射負壓裝置無需電力驅(qū)動，利用現(xiàn)場的壓縮空氣即可產(chǎn)生強大的負壓效果，保證了整套系統(tǒng)的可靠性。根據(jù)部分電廠石子煤有燃現(xiàn)象，系統(tǒng)可以設(shè)置噴淋裝置，而通過噴水不僅可以進一步消除揚塵現(xiàn)象，而且能夠避免煤矸石自燃現(xiàn)象的發(fā)生，因此，采用密封排渣裝置加上負壓和噴水處理，再將排渣箱從密封裝置下面移走之前已經(jīng)杜絕了浮塵和煤矸石自燃現(xiàn)象的發(fā)生，因此，也就不用擔(dān)運送排渣箱的過程中會揚塵或引燃周邊的設(shè)備;同時系統(tǒng)在移動推車下設(shè)計安裝有承重力感應(yīng)器，通過四合一接線模塊，將實時料位準(zhǔn)確顯示并發(fā)送給系統(tǒng)控制柜，及時對石子煤進行傾倒處理，徹底避免石子煤堆積的問題。裝滿石子煤的小車可以通過專用叉車進行傾倒不需要人工處理。針對暫存箱過渡開放式人工排放系統(tǒng)，系統(tǒng)可降低95％以上的粉塵污染，減少85％的勞動力輸出。而且，改造后的石子煤排放裝置，具備高精度計量設(shè)施，即可以做到遠近距料位報警，還可以累積磨煤機每小時的石子煤排放量，從而有利于有效判斷磨煤機動靜環(huán)運行狀態(tài)。
工作流程
單套裝置的石子煤收集箱是根據(jù)磨煤機石子煤排放量進行合理配置的，一般每臺磨媒機配備兩個石子煤轉(zhuǎn)運箱，在第一個石子煤箱滿箱報警后，關(guān)閉裝置二次放料閥，通過密封箱體頂部氣流引射負壓裝置進行抽吸裝置中的余壓，啟動液壓推桿上行，使密封環(huán)脫離移動推車斷面，更換移動推車后，重新壓緊密封，開啟二次放料閥，進入二災(zāi)石子煤收集流程。
系統(tǒng)特點
●采用系統(tǒng)設(shè)計理念，設(shè)備配置更加合理，控制過程更加可靠，能夠徹底解決石子煤排放的污染問題。
●采用全通道無阻礙結(jié)構(gòu)閥門，確保閥門動作可靠。
●排放隔離閥關(guān)閉采用自動調(diào)節(jié)控制，大大增加排放隔離閥關(guān)閉可靠性。
●稱重系統(tǒng)采用毎次空重稱量并記錄，消除其它因素可能產(chǎn)生的誤差，確保稱重系統(tǒng)可靠性，避免測量誤報現(xiàn)象的發(fā)生。
●自動泄壓濾塵，減少工人勞動量，有效防止泄壓污染，確保系統(tǒng)工作過程無塵泄露。
●密封伸縮頭特殊結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用金屬耐磨伸縮管，有效防止石子煤落料對伸縮頭的磨損，消除石子煤高溫對外部伸縮頭橡膠部件的損壞；外部采用的復(fù)合膠質(zhì)伸縮管，確?？s部分的密封性，首次采用雙層結(jié)構(gòu)的伸縮頭，大大增加伸縮頭的使用壽命。
